做甲油胶OEM/ODM的生意，客户心里装着的永远是那几个问题：配方够不够稳定？批次之间会不会有色差？产品能不能合规出口？打样要等多久？大货能不能准时交付？
这些问题，看起来是生产环节的事，但背后考验的是一家工厂从研发到品控、从供应链到交付体系的综合能力。
洛丽奇用了十五年，一个一个地把它们变成了自己的“基本功”。
2011年，洛丽奇正式进入中国甲油胶市场，自成立以来便确定了自己的产品定位：专注UV&LED美甲光疗胶的自主研发与生产，并率先采用十万级GMP无菌净化车间。
高标准的生产环境，带来的不仅是产品的洁净度和稳定性，更是对OEM客户的一份承诺——你交给我的是品牌声誉，我用最严谨的态度来对待。
这个选择，后来成为洛丽奇品质体系的第一块基石。
2014年，洛丽奇荣获 “最佳美甲供应商” 奖项。
对一个成立仅三年的工厂来说，这份认可来之不易。OEM客户最在意的核心指标之一，就是 “批次一致性” ——第一批样品和大货之间、不同批次之间，品质和颜色是否始终如一。
洛丽奇能够在行业中建立口碑，靠的是从原料采购到生产灌装、从质检到留样追溯的全链条品控体系。对客户来说，这意味着你的产品从第一支到第一百万支，消费者用起来始终是同一种体验。
2015年，洛丽奇成立国外事业部，开启国内国际双轨发展。2016年，正式推出全系列甲油胶产品——从底胶、色胶、封层到各类功能胶，产品线实现完整覆盖。
OEM客户常常面临一个现实难题：为了凑齐一套完整的产品线，需要同时对接多家代工厂——沟通成本高、品控标准不统一、交付节奏难协调。
洛丽奇做全品类，出发点很简单：让客户用一家工厂、一套标准、一个对接窗口，解决所有产品需求。 省下来的时间和精力，客户可以更专注于自己最擅长的品牌建设和市场运营。
2018年，洛丽奇深化亚非市场合作，业务版图持续拓展。2019年，启动战略增资扩厂，产能与质量实现双飞跃。
美甲行业是一个与时尚节奏紧密相关的行业。一个新的色系、一个新的质地，可能在一两周内就从社交媒体火遍全球。如果工厂打样要一个月、大货要两个月，再好的市场机会也会擦肩而过。
洛丽奇用扩厂给出了有力的回应：15000㎡生产基地、日产超10万支、3天极速打样、7天快速交付。快，但不牺牲品质——这是对OEM客户最务实的支持。
2022年，洛丽奇销售网络覆盖全球超100个国家，海外经销商拓展至20+国家。
产品出海，合规先行。欧洲需要CPNP注册，美国需要FDA备案，不同市场对成分、标签、安全检测各有要求。如果工厂不具备国际认证资质，客户就需要自己另找机构检测认证，周期长、成本高，还可能因为不熟悉法规而走弯路。
洛丽奇通过了SGS的GMP、MSDS、CE、CPNP、FDA等多项国际认证，并将合规能力内化为日常生产的标准流程。对OEM客户来说，选择洛丽奇意味着产品从出厂起就具备了走向全球市场的资质基础。
2023年，洛丽奇亮相意大利博洛尼亚美容展，在全球众多品牌中获评产品质量前三，同年荣获 “全球杰出美甲品牌奖” 。
博洛尼亚展是全球美业最具影响力的展会之一。能在那里拿到质量前三的认可，是对洛丽奇产品品质最直接的验证。
值得一提的是，2025年9月欧盟正式禁止TPO在化妆品中使用，洛丽奇早已完成低敏配方的技术储备——不添加HEMA、TPO、DI-HEMA、TMPTA、IBOA等成分，通过欧盟CPNP认证和SGS检测。在行业标准升级之前就做好准备，这是洛丽奇长期技术积累的结果。
2025年，洛丽奇海外经销商拓展至50+国家。
对OEM/ODM客户而言，合作伙伴的服务能力不止于产品交付。洛丽奇构建了完整的服务体系——产品技术培训、品质追踪维护、售后服务保障，让客户获得从研发到上市、从生产到售后的全链条支持。
回望洛丽奇的每一步——从2011年十万级GMP车间的品质起点，到2019年15000㎡的产能升级；从2016年全品类的产品布局，到2023年博洛尼亚展的国际认可——每一次成长都围绕着一个核心命题：
如何让OEM/ODM合作伙伴更省心、更放心、更有竞争力。
如今，洛丽奇拥有20人+研发团队、50000+成熟配方库、十万级GMP无菌净化车间、全流程留样追溯体系。欧盟标准的低敏配方、国际认证的合规体系、3天打样7天交付的响应能力——每一项，都是为全球品牌客户构建的“信任基石”。
十五年，洛丽奇只做一件事：用专业和专注，让每一位合作伙伴走得更稳、更远。
广州洛丽奇化妆品有限公司
Guangzhou Roniki Beauty Supplies Co., LTD.
15年甲油胶生产经验 | 全球甲油胶制造工厂
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